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木工机械事故分析于避免方法
点击:4276 日期:2010-11-3 22:42:02

1.机械事故的原因
 (1)刀具的切割伤害。其原因是多方面的,由于木材的天然缺陷(如节疤、虫道、腐烂等)或加工缺陷(如倒丝纹)引起切削阻力突然改变;木料过于窄、短、薄,缺乏足够的支承面使夹持固定困难;手工送料的操作姿势不稳定等原因,使木料在加工中受到冲击、振动,发生弹跳、侧倒、开裂,都可能使操作者失去对木料的控制,致使推压木料的手触碰刀具造成伤害。由于刀具的高速运动和多刀多刃的作用,即使瞬间触碰也会导致严重后果。
 (2)木料的反弹侧倒冲击伤人。引起该伤害是由于木料的不规则外形,在锯切割分后重心位置改变引起侧倒;由于木材的含水性或疤疖引起夹锯又突然弹开;由于弯曲木料经加压处理校直后,在加工过程中弹性复原等多种原因,都有可能造成木材的反弹伤人。
 (3)飞出物的打击伤害。该伤害是由于刀具本身缺陷或装卡缺陷,在木料加工受力或高速运转时,导致刀具损坏,例如,刀具崩齿、锯条断裂、刨刀片飞出等;废旧木料清理不干净,在加工时引起钉子或其他粘结杂物崩甩;以及木屑碎块飞出伤人。
2.机械事故的发生规律
  从大量水工机械伤害的事故统计数据分析表明,木工机械事故是有规律的。其发生规律简述如下:
 (1)事故发生时间。机械事故几乎都是突发花木工作业的正常操作期间。事故发生时,机器处于正常运行状态,极少发生在机器的故障状态或辅助作业(如更换刀具、检修、调整、清洁机器等)阶段。
 (2)事故波及范围。刀具的切割伤害一般是个体伤害,只涉及操作者或意外接触刀具的个人;木料的冲击或飞出物的打击伤害有时木仅关系到机器的操作者,还可能波及附近机器和其他人员。
  (3)事故加害物。绝大多数事故是由刀具引起的切割伤害;其次是由被加工物引起的,由机床本身问题而导致的事故较少。
 (4)事故高发机械种类。我国对木工机械事故缺乏精确统计,基本情况是:占第一位的是平刨床;第二位是锯机类(主要是圆锯机和带锯机);第三位是铣床、开样机类,但后两者比前两者事故率要低得多。
 事故高发机械的排列顺序在不同国家各有不同。德国与我国类似,日本在70年代末对11种木工机械的581起事故调查统计表明,日本木工机械事故率顺序是圆锯机、带锯机、平刨床和铣床(见表13-1)。
木工机械种类圆锯机带锯机平刨机铣床其他事故起数262140105686事故率/E241811.71.03表13-1 日本常用木工机械事故率统计 综合上述分析可见,事故多发生在正常操作期间,机械伤害发生频率最高,其中刀具切割伤害后果最为严重。我国事故的高发木工机械是平刨床和锯机,是木材加工安全的关键设备。刀具高速运动和手工送料的作业方法,是造成机械伤害的直接原因。木工机械事故率高,不是我国独有的现象,已经引起各国的普遍关注。从长远讲,要实现规模生产,提高送、取木料机械化、自动化水平,从根本上解决手工操作带来的安全问题。但在目前阶段,还要采取各种安全技术措施来保障安全。

 

 
 
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